上海光源贮存环不锈钢真空室
上海光源(SSRF)是一个能量315GeV、流强200mA~300mA、低发射度、高束流轨迹稳固性的其三代同步辐射光源。它的主体是电子贮存环。真空室是贮存环的重要设施之一。多台钛升华泵、溅射离子泵和非蒸散型吸气剂泵在抽除一大批光电解析气载时达成113×10-7Pa的静态真空,使电子束流寿数大于10h。一系列光子吸引器排列在真空室上,作为引出同步辐射光的准直器,同声吸引所有废除的同步辐射光,防止它们间接辐射真空室内壁,并把热量转移到真空露天。真空室形成了电子束流的镜像直流电的通路,并要尽可能缩小束流亏耗,其电阻率和真空阻抗务求很低。定然量的热负载将沉积在真空室上,其导热性能要很好。真空室被多台磁石包袱,真空室的导磁率使不得大于1102。贮存环上各零碎的设施使真空设施地位受到重大制约,双真空室构造是绝无仅有的取舍。和其它设施的配装务求真空室在大气负载下依然存在很高的尺寸精度。总长400m的该类构造的不锈钢薄壁真空室,其立体度和曲线度都在1mm以内,在海内尚属首次。1、真空室资料的取舍
铝合金和不锈钢都实用于其三代光源真空室,都失去了宽泛运用。尤其是铝合金导热性好,彻底无磁,使咱们在2000年取舍它研制了一个6m长的铝真空室,彻底达成了设计指标,并失掉了批量加工所需的教训。然而,咱们在2005年作出了一个重大决议,放弃简直实现了全副工事设计的铝真空室,改用不锈钢真空室。其说辞有二。
一是因为铝合金强度差,只能用薄厚60mm的整块铝板铣削出截面简单、各处厚薄不一的真空室。大概有一半资料在重型数控床上铣削掉,资料和加工费的糜费极大。而壁厚3mm的薄壁不锈钢真空室的截面构造本质上是铝真空室的一个内核。裁剪不锈钢真空室主身段态后残余的边角余料全副用来制作增强筋,资料利用率达成90%之上。2005年秋季进口铝合金价钱飞涨,综合思忖资料费和加工费,不锈钢真空室的用度将是铝真空室的60%,即能够节俭约1000万元经费。
二是铝真空室要破费较长的加工工夫,存在延误SSRF总体方案的奇险。最终咱们兑现了按时实现真空室加工方案和节俭1000万元的两个指标。SS316LN的高强度和铆接后导磁率不升高的特点,使它变成真空室的首选资料。2、真空室的构造设计
贮存环分为20个单元,每个单元有2个弯转磁石(BM1、BM2)和多个四极磁石、六极磁石、校对磁石(QM、SM/CM)。一个单元内的真空室总长约20m,分为7段,彼此用涟漪管软联接或CF法兰硬联接。6段被磁石包袱,称为BM、QM真空室,1段在曲线节内无磁石包袱,称为SS真空室,如图1所示。为了减小束流功率亏耗,参考SLS,采纳典型的双真空室构造,用光束狭缝联接束流室和抽气室,截面形态示于图2。QM和SS真空室形态相似,扣合对称的高低成形片,铆接周边而成。BM真空室由对称的高低呆滞和左右侧板扣分解型,其束流室和抽气室形态由生动在真空室内壁上的无氧铜线形成,结冰水管嵌埋在铜条内,输运废除的同步辐射功率。BM和QM真空室的束流室内高相反,但SS真空室的束流室内高较小,各族相反截面尺寸的真空室间都要用扇形内壁兑现平滑过渡。吸引器和真空泵装置在抽气室上。每个单元内有7对束流地位监测器(BPM),每对BPM装置在一块不锈钢块上,再嵌入QM真空室。
因为磁石占位,泵口离束流室较远,使真空室的最大幅度达成380mm,3mm壁厚的真空室在大气负载下的变形将较大。为此,真空室内外都附加了增强筋,外部增强筋潜藏在吸引器的暗影区内,同声不莫须有抽气旋导,外壁增强筋地位受限于磁石。用ANSYS程序继续真空室变形和应力划算,重复优化构造设计。
用ANSYS程序对真空室继续了热综合划算,钻研真空室的热保险性。确认了5mA束流能够间接冲锋陷阵真空室内壁;确认了300mA束流的同步辐射光间接辐射真空室内壁,真空联锁掩护零碎在1s内施行性能时,真空室的保险性。3、真空室的加工
真空室批量加工前务必克服五个技能和工艺难点。
一是如何保障QM真空室成形片的尺寸精度?
二是如何减小氩弧焊招致的变形?
三是如何升高焊缝导磁率?
四是如何保障外焊缝内侧死空间的真空肮脏?
五是把多少段真空室用CF法兰硬联接长进段时如何掌握长段的尺寸精度?
咱们花了约一年工夫,研制了多个真空室总机,阅历了屡次挫败,终究克服了该署难点。
多少经尝试后,用数控折弯打造QM室成形片之路走到了挫败的止境。改用深冲模和6000吨油压机压抑成形片工艺,在3次批改深冲模和试压后,成形片达成了尺寸精度。随后的600多米成形片批量压抑只用了2天工夫,充足预示了不锈钢真空室批量加工进度远快于铝真空室的长处。
为了贯通焊缝并减小变形,海外同类真空室采纳电子束焊。海内找不到咱们所需的重型电子束铆接炉,也有力注资此设施。只能采纳氩弧焊,而且焊缝重要坐落外壁,为了保障密封性能、焊缝强度和较小变形,焊缝使不得贯通。特制的主动氩弧焊机,非凡的可360°翻转的铆接平台、铆接工装和工艺,制约了铆接内中中资料的挪动,掌握住了铆接变形。在分步铆接内中中,多少次用线切割和激光切割工艺肃清铆接变形。
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