为便于安装，制造商设计了一个环形螺栓安装面，以使与其它设备的法兰安装相配合，这使得筒形法兰的制造更轻易。在挤出出产线上采用一台齿轮泵，可以进步流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间，降低挤塑温度及压力脉动以进步出产率及产品质量。
PEP－II齿轮泵带有与泵的规格相匹配的加热元件，可供用户选配，这可保证快速加温顺热量控制。
对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。
对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，假如传送的是油类，泵则能以很高的速度滚动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。因为这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。也可以采用Rheoseal密封，它在轴封内表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反压回到入口。然而泵仍是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93％～98％的效率。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1％以内。来自于挤出机的物料在吸进口进入两个齿轮中间，并布满这一空间，跟着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。精密加工的泵体可使“D”型轴承与齿轮轴精确配合，确保齿轮轴不偏心，以防齿轮磨损。
在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。
推动高粘流体进入吸进口一侧的两齿空间长短常重要的，假如这一空间没有填布满，则泵就不能排出正确的流量，所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。假如这个阻尼器在工作中变化，亦即假如滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。由于液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在统一时间占据统一空间，这样，液体就被排除了。
实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100％，由于这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也毫不可能无间隙配合，故不能使流体100％地从出口排出，所以少量的流体损失是必定的。这一特性减少了聚合物滞留并降解的可能性。
PEP－II泵的齿轮与轴共为一体，采用通体淬硬工艺，可获得更长的工作寿命。跟着驱动轴的不中断地旋转，泵也就不中断地排出流体。这种密封实际上并不接触轴的表面，它的密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态而形成自密封。因为齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。
。 “D”型轴承结合了强制润滑机理，使聚合物经轴承表面，并返回到泵的入口侧，以确保旋转轴的有效润滑。与泵体内加热方式不同，这些元件的损坏只限于一个板子上，与整个泵无关。
齿轮泵的概念是很简朴的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。这些泵将与详细的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到最优。泵的流量直接与泵的转速有关。假如有一个阻尼器，好比在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。 Parkool密封结构与聚四氟唇型密封共同构成水冷密封。 齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。
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